Projetos Industriais
Realizamos projetos nos mais variados segmentos desde soluções para dispositivos de produção assim como projetos de refrigeração, projetos executivos para centrais termoelétricas, balanço energético e outras aplicações. Nossos profissionais são altamente especializados e todos com no mínimo 15 anos de experiência em projetos. Realizamos análises estruturais utilizando diversos softwares tais como Ansys, Solid Edge, Inventor dentre outros que compõem nosso portfólio.
1 - Importância do projeto de equipamentos
O equipamento de fabricação é a plataforma para a operação dos processos unitários. Equipamentos adequadamente projetados são essenciais para a produção de produtos de alta performance e custos competitivos.
O projeto de equipamento é a categoria mais completa, uma vez que, em última análise, serve como veículo para implementar todas as outras tecnologias facilitadoras. As empresas devem ser capazes de fabricar produtos de qualidade superior a preços competitivos para imprimir sua marca no mercado global.
A competitividade depende de processos novos e aprimorados que requer um projeto arrojado. Assim, o design dos equipamentos utilizados nos processos fabris assume um papel preponderante na competitividade industrial.
A área de projetos de equipamentos desempenham um papel único em uma economia. Eles fornecem as ferramentas para todos os outros setores manufatureiros. Todas as demais áreas receberam influência da área de projetos. Ela foi responsável pelo aprimoramento constante das demais áreas.
A importância da área de projeto de equipamentos é forte para a comunidade técnica. Muitos artigos recentes discutem tópicos como design robusto, otimização de design, design para manufatura, entre outros. Pode-se argumentar sobre a importância para os fabricantes domésticos de equipamentos que a área de projetos exerce, para assegurar sua autonomia e a independência de fornecedores estrangeiros.
2 - Melhorias são essenciais em um projeto
São necessários projetos de equipamentos inovadores que amortecem as vibrações (para que não sejam transmitidas ao ferramental e peça de trabalho), que se originam do processo ou de fontes externas. Por exemplo, fazer cortes de usinagem pesada com aplicação de refrigeração não ideal e condições ruins da ferramenta de corte pode resultar em “vibração” auto-induzida na ferramenta e na peça de trabalho, muitas vezes resultando em condição de qualidade de superfície ruim e variações dimensionais na peça usinada. Além disso, projetos de equipamentos que minimizem a distorção térmica devido à variação de temperatura não uniforme causada por fontes de calor internas e externas são necessários para que o equipamento possa manter a precisão posicional durante todas as fases de operação do equipamento.
Todos esses fatores devem ser levados em conta ao executar um projeto.
3 - Acompanhar o desenvolvimento dos equipamentos
O desenvolvimento de equipamentos pode alterar rápida e prontamente o formato e design de ferramentas para uma variedade de peças. Atingir takt times eficientes utilizando ferramentas e acessórios flexíveis e versáteis são fundamentais para atingir esse objetivo. É importante salientar que vivemos em uma era de múltiplos processos. As tendências atuais na fabricação de pequenos lotes enfatizam ainda mais esses aspectos do projeto do equipamento.
O desenvolvimento e a manutenção da base de habilidades necessária para operar equipamentos de processo unitário com eficiência é um desafio constante na fabricação. O projeto do equipamento deve permitir um treinamento eficiente tanto dos operadores quanto do pessoal de manutenção. Existem infinitas possibilidades de melhorias de processo.
4 - Importância do lay-out em projetos
O equipamento industrial pode ser tão pequeno quanto uma lata de lixo ou tão grande quanto um caminhão. E quando se trata de instalar esse equipamento em uma fábrica, vários fatores são determinantes para a correta decisão, tais como tamanho e do design geral do equipamento.
Se o equipamento for muito grande, um espaço valioso pode ser desperdiçado com peças superdimensionadas. Além disso, se for muito pequeno, certos equipamentos podem falhar ou não atenderem às aplicações que estão submetidas.
A Calado Soluções Industriais acredita que a funcionalidade é o objetivo final de todos os equipamentos industriais. Simplificando, se o equipamento não funcionar corretamente, a produtividade, a eficiência e a segurança estarão em risco. Além disso, a localização dos equipamentos é essencial porque cada localização em uma instalação cria nuances diferentes.
Por exemplo, em uma fábrica de processamento de alimentos, a última coisa que um gerente de instalação deseja é ter a zona de embalagem final perto da estação de processamento. Contaminantes transportados pelo ar e outros microorganismos podem acabar em produtos finalizados antes de serem enviados para embarque.
O layout é crítico em quase todas as instalações de processamento. E se o equipamento não for projetado corretamente, os gerentes da planta terão mais problemas em suas mãos com questões de manutenção, produtividade e segurança.
5 - Importância das propriedades físicas no projeto
Em qualquer processo de projeto ou redesenho dentro de uma instalação, os operadores da planta devem considerar as propriedades físicas e folgas do equipamento fixo. Por exemplo, certas áreas da fábrica devem ser dedicadas a equipamentos fixos ou máquinas que não se moverão durante sua vida útil na instalação.
Para trocadores de calor casco e tubo, os operadores da planta devem saber onde colocar este equipamento da melhor forma por questões de funcionalidade e segurança. Este equipamento fixo é frequentemente conectado a um sistema ou vários sistemas. Deverá haver espaço suficiente para inspecionar e limpar os tubos e substituir juntas ou feixes.
Com este tipo de equipamento, são necessárias modificações na instalação e seus sistemas ao transferir o maquinário para um novo local.